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鑄造行業(yè)因?yàn)槠涔ぷ鳝h(huán)境差，危險(xiǎn)性高，人員流動性大，造成人才流失嚴(yán)重；并且鑄造行業(yè)對工藝要求高，新人往往效率低，無法保證生產(chǎn)質(zhì)量，因此建立智能化工廠，提升自動化程度，減少操作人員，
汽車零件生產(chǎn)車間，線邊存儲物料，供給產(chǎn)線中使用的消耗物料，需要實(shí)時(shí)補(bǔ)充供給。傳統(tǒng)的車間都是采用人工推車進(jìn)行物料搬運(yùn)。耗時(shí)耗力。根據(jù)這一需求特征，我們明白在汽車智能工廠建
AGV可以自動導(dǎo)航，將貨物運(yùn)送到目 的地，一般在物流系統(tǒng)或工廠內(nèi)應(yīng)用較多。其顯著特點(diǎn)的是無人駕駛，裝備有自動導(dǎo)向系統(tǒng)，可以保障系統(tǒng)在不需要人工引航的情況下就能夠沿預(yù)定的路
隨著世界互聯(lián)程度的日益提高，智能企業(yè)代表了一種全新的生產(chǎn)方式，數(shù)字化在汽車制造業(yè)中的深度運(yùn)用已成為重要趨勢，將成為保持公司競爭力的關(guān)鍵技術(shù)手段。
在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)中搬運(yùn)工作對于傳統(tǒng)生產(chǎn)型企業(yè)來說，是一項(xiàng)比較困難的步驟，在一條完整的作業(yè)流水線中，對于生產(chǎn)到不同程度的產(chǎn)品需要進(jìn)行指定地點(diǎn)的搬運(yùn)，通過人工來完全不僅效率低
目前市面上主要的AGV移動機(jī)器人導(dǎo)航方式為電磁、磁帶導(dǎo)引，激光導(dǎo)引。其搬運(yùn)形式目前多為牽引式、潛入式和搬運(yùn)式等幾種。“慣性導(dǎo)引”這一個(gè)新的 AGV 導(dǎo)引技術(shù)具有
智能物流信息化解決方案，通過物流管控運(yùn)行平臺和智能管理系統(tǒng)，使用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、BI工具等在數(shù)據(jù)智能分析技術(shù)上分析企業(yè)儲存的大量數(shù)據(jù)和信息。實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的改進(jìn)，數(shù)據(jù)統(tǒng)一，設(shè)備運(yùn)行等全過程監(jiān)控管理。
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